施工员必备顺口溜102条

一、路基施工

1、路基填土的击实试验路堤填筑选好料，填前先把试验搞;试样要有代表性，试验频次不能少。

2、路基排水路基要施工，排水应先行;消除水浸害，质量有保证。

3、路基填前碾压路堤施工先放界，清除表土至边线;填穴整平再压实，路堤稳定不沉陷。

4、路基填料选择路基填料要选好，稳定土质认真找;土质不适要改良，强度粒径更重要。

5、路堤填筑阶梯相互搭接新老界面要联结，斜坡面上挖台阶;分段填筑留阶梯，同时施工层相叠。

6、填土路堤分层厚度路堤填筑要分层，填层厚度要适中;三十厘米作参考，工艺试验再调整。

7、填土路堤填筑宽度路堤宽度要满足，保证边缘压得实;缺填帮宽病害多，测量放样仔细做。

8、不同土质混填路堤路堤填土不相同，按照土质分好层;强度透水为依据，防止病害路基稳。

9、桥涵台背填土台背填土选好料，层薄充分压实到;回填范围不应少，台背填实车不跳。

10、压实机械的选择压实机械选好型，静压机械为常用;砂土振压效率高，羊足碾压粘土好。

11、压实含水量最佳含水时碾压，机械压实功少花;翻晒洒水调含水，过湿掺灰好方法。

12、填方路堤碾压先轻后重，先稳后振;由高到低，轮迹重叠。

13、路堤压实度填石检验沉不沉，填土压实分标准;九零九三九五区，压实保证稳定性。

14、土质路堤压实度检验路堤压实很重要，压实检验不可少;土质路床测弯沉，压实弯沉双指标。

15、高填方路堤压实高填考虑自重力，检验地基承载力;分层碾压按规章，夯锤手扶是权宜。

16、填石路堤的填料填石用料有要求，符合强度与粒径;路床上部要填土，软石检验承载力。

17、填石路堤分层厚度和摊铺填石分层应水平，厚度适宜压得稳;机械摊铺人辅助，人工摊铺要砌稳。

18、填石路堤压实填石路堤压得稳，重型机械起作用;轻型机械减薄层，检验压实测下沉。

19、土石路堤分层厚度、石料粒径土石填层水平分，四十厘米厚适中;厚度适宜限粒径，软硬石块粒不同。

20、土石路堤压实土石混填有不同，取决石量和粒径;量多块大属填石，量少块小属填土。

21、水田路段路基施工路段疏干先做好，软基地段施工早;备土掺灰控翻浆，薄填快压是关键。

22、膨胀土路基施工备土掺灰为砂化，拌和均匀很重要;机械拌和有点多，薄填快压是关键。

23、水泥粉喷桩施工配比试验要先搞，试桩工作不能少;标高灰量勤检查，桩顶复拌也重要。

24、粉煤灰路堤摊铺压实控制分层摊铺控制严，摊铺碾压当压实;最佳含水调整好，碾压顺序把好关;调头刹车要严禁，养护排水利无边。

25、石方爆破边坡稳定最重要，设计宜用小型炮;靠近边坡两列孔，减弱松动更可靠。

26、单边坡石质深挖路堑爆破爆破设计结合实际，边坡防护放在第一;机械施工加快进度，炮孔形式综合布置。

二、基层、底基层施工

27、稳定土混合料组成设计组成设计目的明，优化试验选配比;各项数据有依据，指导施工有保证。

28、稳定土混合料检测试验检测应及时，发现问题及时改;套用标准有依据，严格控制质量好。

29、稳定土混合料试件养护试件养生应掌握，熟悉方法严操作;出据资料真又准，指导施工保质量。

30、稳定土施工稳定土认真施工，严要求遵循规定;配料准拌和均匀，适量水压实稳定。

31、稳定土层施工的测量测量放样不可少，标准样板全凭它;复测验证有必要，保证精度不出错。

32、稳定土下承层检测施工检测下承层，外形要求合标准;内在质量要检测，全部合格再施工。

33、稳定土湿拌洒水洒水宜慢要控制，忽多忽少不适宜;水量略大莫太干，湿润均匀好压实。

34、稳定土路拌法开头翻拌勿到底，防止胶料沉下去;消灭夹层料拌匀，复拌深入一厘米。

35、稳定土集中拌和集中拌和均匀好，力学性质有提高;集料要求应严格，拌和质量定可保。

36、稳定土运输道路平坦无坑坎，运输通顺须保障;缩短时间早点到，及时供料最重要。

37、稳定土采用平地机摊铺混合料摊铺集料需均匀，粗细颗粒没有窝;找补坑洼用新料，整平措施可控制。

38、路拌法施工整形压实平整是先导，整形工艺不可少;按规操作当熟练，机械配套要确保。

39、碾压过程碾压工艺要牢记，机械配套压实好;质量标准严掌握，密实平整最重要。

40、路拌法施工纵横接茬处的处理纵横接茬妥处理，高低落差变平顺;拌和碾压缠紧密，不留后患使用久。

41、稳定土养护恰当养生不可少，覆盖常温效果好;强度增长不破坏，七天龄期应确保。

三、沥青混凝土路面施工

42、用于沥青面层的粗、细集料的质量要求主要指标应牢记，视密大于二点五，压碎小于百二八，磨耗不超百三十，扁平高限百十五，磨光须过四十二，细集粒料砂当量，下限百分之六十。

43、沥青路面透层和粘层透层油稀应下渗，基层稍干即浇洒，不致流淌无表膜，达到指标质量好;粘层油联上下层，不要下渗应成膜，上下层间防滑动，把握用量最重要。

44、沥青混合料配比设计配比设计三阶段，目标生产和验证，用油适当级配佳，拌和把好第一关。

45、热板沥青混合料马歇尔试验的试件击实成型试件尺寸严掌握，锤落高度应准确;用料数量须验证，击实温度要符合。

46、马歇尔试件标养试件养护严控温，时间控制不超限;试验快捷操作准，指导施工是关键。

47、热拌沥青混合料的拌和设备及拌和拌和设备宜先进，功能齐全又协调;拌和时间掌握好，温度适宜拌料匀。

48、拌和沥青混合料外观质量加热温度严控制，备料计量要准确;混合均匀无花白，色泽光亮不离析。

49、摊铺热拌沥青混合料面层是对下承层的要求路幅规格符规定，下层平坦无松散，处理合格方可铺，质量关键在于此。

50、摊铺速度摊铺速度速度宜缓慢，连续铺筑匀速行，铺筑速度拌量定，料等摊铺路面平。

51、热拌沥青混合料碾压初压紧跟摊铺机，控制原则不裂移，前端静压阶梯状，斜压灭阶保平整;复压紧随初压后，轮胎振动齐上阵，控好压速和遍数，直尺检查压平整;终压采用静力压，压温高限质量好，两遍静压灭轮迹，平整密度第一名。

52、碾压规则启动要慢勿急刹，中途调头不可取;停振回程再启振，避免推移与裂痕。

53、热拌沥青混合料面层的纵、横接缝处碾压纵横接缝要错开，纵向热缝后碾压，冷缝热料压15cm，横向碾压横接缝，走完轮宽再纵压，边压边测无缝迹。

54、改性沥青混合料施工控制改性沥青混合料，防止离析很重要，注意温控与碾压，路面施工质量好。

55、SMA沥青玛蹄脂混合料设计步骤按照规定选材料，技术参数达指标;沥青淅漏来检验，不符要求重新调;是否需要抗剥落，水稳试验才知道。

56、SMA施工控制要点材料级配要重视，配比设计控制好，设备改进提效率，温度控制很重要 ;摊铺碾压按规定，路面质量才能高。

四、水泥混凝土路面施工

57、水泥混凝土路面对水泥的要求水泥特性应分清，选用要随路区分，散装水泥控温度，保证质量抓根本。

58、水泥路面对粗集料的要求坚实耐磨粗集料，满足级配尤重要，滑模施工做严格，择料标准应记牢。

59、水泥路面对细集料的要求填充密实细集料，技术要求要记牢，选料测试把好关，进料严检不能少。

60、水泥路面混凝土混合料配合比设计配比设计三步骤，经验、计算、拟初比，试拌、调整加试验，确定施工配合比。

61、钢纤维混凝土配合比设计配比设计双指标，抗压抗拉不可少;合理确定含砂率，确定试配配合比;试配新拌混合料，试验调整施配比。

62、混凝土混合料拌和拌和能力大摊铺，大、中产量二、三台;配料必须计量准，顺序加料拌均匀;外加剂宜溶液加，溶液均匀无沉淀;钢纤混凝抓三点，防止结团第一件，二抓投料按顺序，第三拌和延时间。